맞춤형 부품을 위한 사출 성형 서비스

플라스틱 프로토타입 및 주문형 생산 부품을 위한 맞춤형 사출 성형은 단 하루 만에 가능합니다. 지금 사출 성형 견적을 요청하세요.

인증 ISO 9001:2015 | CTQ 검사 | ITAR
프로메이크허브 네트워크를 통해 ISO 13485 인증 획득 가능

사출 성형 공정

프로토타입 제작에서 온디맨드 제조로 전환하여 며칠 내에 합리적인 가격의 고품질 성형 부품을 제작하세요. 더 좋은 점은 온디맨드 제조 툴로 전환하면 프로토타이핑 툴을 무료로 사용할 수 있다는 점입니다. 또한 무료 디자인 상담 서비스를 제공하는 단일 공급업체와 협력하면 제조 프로세스의 속도가 크게 빨라져 공급망 유연성이 향상되고 부품의 일관성이 높아지며 품질 인증이 쉬워집니다.

플라스틱 사출 성형

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액체 실리콘 고무 몰딩

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인서트 몰딩

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오버몰딩

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사출 성형 주문을 위한 추가 기능

부식이나 자외선 저항과 같은 주요 특성을 기준으로 인기 있는 소재를 살펴보세요.

사출 금형 툴링 옵션 및 품질 보고

두 가지 특별한 혜택이 준비되어 있습니다. 제품 라이프사이클의 모든 단계에서 요구사항을 충족합니다. Adobe의 프로세스를 통해 다음과 같이 제품 개발 주기를 단축할 수 있습니다. 몇 주, 때로는 몇 달 동안 프로덕션으로 연결되는 사출 성형 부품을 며칠 내에 제작할 수 있습니다. 당사의 공정은 고객의 생산에 맞게 설계되었습니다. 요구 사항을 충족하고 부품을 신속하게 검증할 수 있도록 지원합니다. 과학적 성형, 공정 중 생산으로 전환 GD&T를 통한 CMM 검사 및 전체 보조 제품군 작업을 수행하여 부품이 다음과 같이 표시되고 작동하는지 확인합니다. 예상됩니다.

  프로토타이핑 온디맨드 제조
목표

Promakehub의 속도로 디자인을 검증해야 합니다. 프로덕션 전에 경제적으로 반복할 수 있는 유연성이 필요합니다.

프로토랩의 속도로 온디맨드 Promakehub가 필요합니다.

최상의 경우
  • 설계 또는 재료 반복을 완료하고 비용 또는 제조 가능성 트레이드오프 평가하기
  • 설계 리스크를 줄이고, R&D 생산성을 높이며, 더 빠르게 반복하여 출시 기간을 단축하는 데 중점을 둡니다.
  • 일반적인 수량 <2,000개
  • 설계가 마무리되고 런투런 부품의 일관성이 중요합니다.
  • 품질 개선, 비용 절감, 공급망 위험 완화
  • 공정 개발, 자격 문서 및 금형 기능 정보가 필요합니다.
금형 캐비티 싱글 단일 및 다중 캐비티
금형 수명 제한적(최소 2,000회 촬영 보장) 무제한
금형 보관 18개월 동안 사용하지 않을 경우 저장 3년 동안 사용하지 않을 경우 저장
금형 소유권 요청 시
품질 문서 품질 검사 보고서(QIR)는 Promakehub의 제조 공정 관리를 검증합니다.
  • 과학적 성형 공정 개발 보고서
  • 9가지 GD&T 기호를 포함한 중요 치수에 대한 공정 중 CMM 검사
  • CTQ(중요 품질) - 최대 5개의 중요 기능 또는 중요 차원을 식별합니다.
    • CTQ 부분 FAI: 3부분 치수 초도품 검사
    • 역량 연구를 통한 CTQ DIR: 30개 파트로 구성된 차원 역량 연구
공유 기능

알루미늄 몰드
7일의 빠른 표준 리드 타임
공차 +/-0.003인치와 수지 공차(인치/인치)를 더한 허용 오차
각 실행에 설정 수수료가 적용됩니다. 
컨설팅 디자인 서비스(CDS)
마무리 옵션
최소 주문 수량(MOQ) 없음
하루 만에 빠르게 배송되는 퀵턴 배송




 

맞춤형 사출 성형을 위해 당사를 선택하는 이유는 무엇입니까?

탁월한 리드 타임
제품 개발 주기를 몇 주에서 몇 달까지 단축하고 사출 성형 부품으로 며칠 내에 생산에 돌입할 수 있습니다. 일부 사출 성형 주문은 하루 만에 배송될 수도 있습니다.

제조 피드백을 위한 설계
모든 견적에는 실시간 가격 및 설계 분석이 포함됩니다. 3D CAD를 평가하여 가공하기 어려운 언더컷이나 구배 부족 등 성형 공정에서 문제가 될 수 있는 특징을 파악할 수 있도록 도와드립니다.

최소 주문 수량(MOQ) 없음
MOQ 없이 주문형 부품을 조달하면 시장 또는 수요 변동성을 관리하고 브리지 생산, 라인 다운 긴급 상황, 단종 생산 또는 제품 맞춤화를 위한 비용 효율적인 소스를 제공할 수 있습니다.

사출 성형 전문성
마무리 옵션 및 검사 보고를 포함하여 프로토타이핑에서 생산으로 빠르게 전환할 수 있도록 프로젝트 진행 과정 내내 고객과 협력합니다.

지원 부제목

사출 성형의 장점

사출 성형은 고품질의 부품을 대규모로 생산할 수 있는 플라스틱 제조 공정입니다. 일반적으로 소량에서 대량 생산에 사용되지만, 알루미늄 툴링을 사용하면 프로토타입을 경제적으로 제작할 수도 있습니다.

  • 대량 생산 시 저렴한 비용
  • 탁월한 부품 외관 및 표면 마감
  • 반복 가능
  • 복잡한 부품
  • 낮은 폐기율
  • 다양한 열가소성 및 열경화성 소재 선택 가능

사출 성형 애플리케이션

사출 성형은 의료, 소비재 및 자동차 산업에서 플라스틱 부품 생산에 널리 사용됩니다. 일반적인 부품은 다음과 같습니다:

  • 하우징
  • 브래킷
  • 기어
  • 일회용 의료 부품
  • 전기 커넥터
  • 주사기
  • 컨테이너

적합한 소재 찾기

부식이나 자외선 저항과 같은 주요 특성을 기준으로 인기 있는 소재를 살펴보세요.

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