맞춤형 부품을 위한 온라인 3D 프린팅 서비스
주문형 3D 프린팅으로 단 하루 만에 빠르게 프로토타입을 제작하고 생산할 수 있습니다. 지금 바로 DFAM 분석을 통해 3D 프린팅 견적을 받아보세요.
ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | AS9100D | ITAR
3D 프린팅 프로세스
온라인 3D 프린팅 서비스를 통해 맞춤형 부품을 주문형 3D 프린팅할 수 있습니다. 6가지 3D 프린팅 기술을 통해 3D 파일을 플라스틱, 금속, 탄성체 부품으로 변환할 수 있습니다. 120대 이상의 3D 프린터를 통해 며칠 내에 부품을 안정적으로 제공할 수 있는 탁월한 용량을 갖추고 있습니다. 다양한 소재 선택은 물론, 외관을 개선하거나 기계적 특성을 향상시키기 위한 여러 후처리 옵션도 제공합니다.
금속 3D 프린팅
직접 금속 레이저 소결(DMLS)은 분무된 금속 분말 표면에 파이버 레이저 시스템을 사용하여 분말을 완전히 밀집된 금속 부품으로 용접합니다.
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스테레오리소그래피(SLA)
광조형(SLA)은 액체 열경화성 수지 표면에 자외선 레이저를 사용하여 최종 부품이 형성될 때까지 수천 개의 얇은 층을 생성합니다.
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선택적 레이저 소결(SLS)
선택적 레이저 소결(SLS)은 CO2 레이저로 나일론 기반 분말을 융합하여 최종 열가소성 부품이 만들어질 때까지 한 층씩 층을 쌓습니다.
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멀티 제트 퓨전(MJF)
멀티 제트 퓨전은 나일론 파우더 층에 퓨징 및 디테일링 에이전트를 선택적으로 도포하여 발열체를 통해 수천 층으로 융합하여 견고한 기능성 부품으로 만듭니다.
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프로메이크허브 네트워크를 통한 FDM 3D 프린팅
FDM(용융 증착 모델링) 3D 프린팅은 열가소성 수지를 한 층씩 가열하고 압출하여 부품을 제작합니다. FDM은 견고한 프로토타입과 기능성 부품을 제작하는 데 적합한 3D 프린팅 옵션입니다. 재료 옵션에는 ABS, TPU, PEI, PETG 등과 같은 인기 있는 열가소성 플라스틱이 포함됩니다. 며칠 내에 FDM 부품에 대한 견적을 즉시 받아보세요.
3D 프린팅 프로세스 비교
3D 프린팅 서비스를 처음 이용하는데 어떤 적층 기술이 3D 디자인에 적합한지 잘 모르시겠어요? 아래에서 각 공정의 기능을 비교하여 애플리케이션의 요구 사항에 적합한 것이 무엇인지 확인해 보세요.
| 자료 | 최대 부품 크기 | 최소 기능 크기 | 허용 오차 | |
|---|---|---|---|---|
| 금속 3D 프린팅 | 알루미늄 스테인리스 스틸(17-4, 316L) 티타늄 인코넬 코발트 크롬 | 9.6인치 x 9.6인치 x 13.0인치 X 라인: 31.5인치 x 15.7인치 x 19.7인치. | 0.006인치. | ±0.003인치 |
| 스테레오리소그래피 | ABS 폴리카보네이트 폴리프로필렌 실리콘 | 29인치 x 25인치 x 21인치. | 0.0025인치. | ±0.002인치. |
| 선택적 레이저 소결 | 나일론 폴리프로필렌 TPU | 19인치 x 19인치 x 17인치. | 0.030인치. | ±0.010인치. |
| 멀티 제트 퓨전 | 나일론 | 11.1인치 x 14.9인치 x 14.9인치. | 0.020인치. | ±0.012인치. |
| PolyJet | 엘라스토머(30A~95A) | 19.3인치 x 15.4인치 x 7.9인치. | 0.012인치. | ±0.005인치. |
| 고급 포토폴리머 | 견고한 블랙 세라믹 충전 난연제 | 9.8인치 x 5.5인치 x 19.4인치. | 터프 블랙 = 0.100인치. 기타 재료 = 0.020인치. | 터프 블랙 = ±0.010인치. 기타 재료 = ±0 |
3D 프린팅 재료
금속
ABSABS는 매끄러운 표면 마감, 내충격성, 내구성을 제공하는 다목적 소재입니다. Adobe는 다양한 ABS 유사 플라스틱을 제공합니다:
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나일론선택적 레이저 소결(SLS) 및 멀티 젯 퓨전(MJF) 3D 프린팅 공정을 통해 다양한 등급의 나일론을 제공합니다. 이러한 분말 열가소성 소재는 기능성 프로토타이핑 및 최종 사용에 적합한 기계적 특성을 갖춘 내구성 있는 부품을 제작합니다.
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폴리카보네이트(PC)
폴리카보네이트는 뛰어난 열 변형으로 부품을 단단하게 만드는 다용도 소재입니다. 폴리카보네이트와 유사한 여러 소재를 광조형(SLA) 공정을 통해 사용할 수 있습니다.
- Accura 60
- Accura 5530
- PerFORM(세라믹과 유사한 고급 고온)
폴리프로필렌(PP)
3D 프린팅 폴리프로필렌은 유연성, 내구성, 내화학성을 갖춘 경량 소재입니다.
- 폴리프로필렌 내추럴
- Somos 9120(PP 유사 반투명 흰색)
- 탄소 FPU 50
실리콘
3D 프린팅 실리콘은 다양한 Shore-A 하네스로 제공되며, 생체 적합성이 있고 다양한 온도에서 작동합니다.
TPU
3D 프린팅된 TPU는 고무와 같은 탄성과 신축성을 제공하며 내마모성과 내충격성이 우수합니다.
디지털 포토폴리머
디지털 포토폴리머 3D 프린팅은 다양한 쇼어 A 경도를 제공하며 투명/반투명, 흰색, 검은색의 세 가지 색상으로 제공됩니다.
수고하셨습니다." "공정한 가격에 훌륭한 서비스와 부품의 품질이 환상적입니다. 앞으로도
밥 코흐, 존슨 앤 존슨 에티콘
3D 프린트를 위한 표면 마감 옵션
| 미완성 | 지지 구조 잔재에서 부품 바닥에 점 또는 서 있는 '펜촉'이 뚜렷하게 남아 있습니다. |
|---|---|
| 자연스러운 | 지원되는 표면을 샌딩하여 지원 펜촉을 제거합니다. |
| 표준 | 지원되는 표면은 샌딩 처리되고 전체 부품은 일관된 모양을 위해 미세하게 블라스팅됩니다. 레이어가 여전히 존재한다는 점에 유의하세요. |
| 사용자 지정 | 소프트 터치 페인트, 투명 부품 마감, 페인팅, 마스킹, 색상 일치, 데칼/그래픽 및 텍스처 마감을 사용할 수 있습니다. |
맞춤형 마감
3D 프린팅 부품의 강도, 선명도 또는 외관을 향상시키고 싶으신가요? 미세 유체 및 미세 해상도 재료, 금속 도금, 2차 가공, 페인팅, 투명 코팅, 데칼링과 같은 맞춤형 마감 중에서 선택하세요.
| 클리어 코트 | ABS와 유사한 반투명/투명(WaterShed XC 11122) 및 PC와 유사한 반투명/투명(Accura 60) 소재에 적용할 수 있는 투명한 미용 마감재입니다. |
| 페인팅 | 샌딩과 연마로 부품을 매끄럽게 다듬은 후 자동차 등급 페인트로 부품을 도장할 수 있습니다. 견적 요청 시 팬톤 색상을 알려주세요. 소프트 터치 페인팅도 가능합니다. |
| 도금 | 무전해 니켈 도금을 사용하면 주조 알루미늄이나 마그네슘과 유사한 부품을 만들 수 있습니다. |
| 염색 | 염색은 3D 프린트에 색상을 추가하는 또 다른 방법입니다. 이는 제한된 색상 선택으로 더 빠른 옵션이므로 페인팅보다 비용 효율적인 선택입니다. |
| 데칼링 | 데칼링은 로고나 기타 그래픽을 추가하여 화장품이나 기능을 강화하는 데 사용할 수 있습니다. |
| 연마 | 부품을 거울과 같은 마감으로 연마할 수 있습니다. 이 작업이 필요한 경우 예상 마감을 나타내는 도면이나 이미지를 제공해 주시기 바랍니다. |
| 열처리 | 다양한 열처리 옵션으로 금속 3D 프린트를 경화 및 강화하세요: NADCAP 열처리, 열간 등방성 프레스(HIP), 용액 어닐링 및 에이징. |
| 가공 | 금속 3D 프린트를 가공하여 탁월한 표면 마감 품질을 달성하거나 엄격한 공차를 충족합니다. |
맞춤형 3D 프린팅을 위해 당사를 선택하는 이유는?
탁월한 품질
수천 명의 고객이 고품질 3D 프린팅 부품으로 제품을 출시하는 데 도움을 준 경험이 풍부한 엔지니어링 팀으로부터 설계 피드백을 받아보세요. 또한 응용 분야의 요구 사항에 따라 최적의 부품 방향을 결정하기 위해 고객과 협력합니다.
다양한 소재 선택
6가지 3D 프린팅 기술을 통해 다양한 상용 등급의 열경화성 수지, 열가소성 수지 및 금속 분말을 사용하여 다양한 부품 응용 분야와 산업에 적합한 부품을 3D 프린팅합니다. 부품에 필요한 경우 열처리, 2차 가공, 도금, 도장, 염색 등 다양한 후가공 옵션을 제공하여 기계적 특성과 외관을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
규모 및 생산
저희 시설에는 금속 및 플라스틱 부품을 생산하는 120대 이상의 3D 프린팅 기계가 있습니다. 따라서 소량의 부품이든 대량 생산이든 상관없이 부품이 빠르게 필요할 때 항상 생산 능력을 갖추고 있습니다.
3D 프린팅의 장점
부품을 레이어별로 제작하면 사출 성형, 기계 가공 또는 주조와 같은 기존 공정으로는 달성할 수 없었던 설계 가능성을 열어주는 많은 이점을 얻을 수 있습니다.
- 부품 비용에 미치는 영향이 제한적인 복잡하고 유기적인 형상
- 여러 구성 요소로 이루어진 어셈블리를 단일 부품으로 통합
- 초기 툴링 비용 없음
- 24시간 이내에 부품을 빠르게 생산
- 고급 열전달 및 흐름 애플리케이션을 위한 내부 기능
적합한 소재 찾기
부식이나 자외선 저항과 같은 주요 특성을 기준으로 인기 있는 소재를 살펴보세요.
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