قد يبدو من غير المنطقي اختيار الاتجاه الذي يوفر الحد الأدنى من الارتفاع z، وبالتالي أسرع وقت بناء. ولكن، قد لا يكون التوجيه فقط للارتفاع z فقط هو الأكثر منطقية دائمًا من حيث متطلبات الجزء الخاص بك. هناك بعض العوامل التقنية الأخرى التي تلعب دورًا عند التفكير في توجيه الجزء للطباعة ثلاثية الأبعاد. عندما تفكر في توجيه الجزء للطباعة ثلاثية الأبعاد - وتحديدًا الطباعة الحجرية المجسمة (SLA) - فكر في قلم رصاص. ما الذي يتطلبه الأمر لطباعة هذا القلم الرصاص طبقة تلو الأخرى إما أفقيًا أو رأسيًا؟ ستستغرق طباعته أفقياً وقتاً أقل، لأنه يكون مسطحاً عندما يكون مستلقياً على جانبه، وستستغرق طباعته عمودياً وقتاً أطول بكثير، لأنه يقف طويلاً ويتطلب المزيد من الطبقات المرسومة المتتابعة الواحدة فوق الأخرى. ستتطلب طباعته أفقيًا أيضًا المزيد من الهياكل الداعمة مقارنةً بطباعة القلم الرصاص عموديًا، وسيتطلب ذلك وقتًا إضافيًا لإزالتها للحصول على جزء نهائي. لذا، قد يرجع اختيارك للتوجيه إلى متطلبات القوة أو متطلبات تشطيب السطح لقلمك الرصاص، وقد ترغب حتى في توجيه الجزء الخاص بك بزاوية. هناك عدد قليل من الاعتبارات عند اختيار الطباعة الحجرية المجسمة توجيه البناء. دعنا ندخل في الأمر!

توجيه الجزء المطبوع ثلاثي الأبعاد للقوة

دعونا أولاً نلقي نظرة على رسم توضيحي سريع يشرح الآثار العامة لتراكم طبقات الطباعة ثلاثية الأبعاد وقوى الأجزاء الخارجية على الأجزاء. عندما تكون قوى الشد عمودية، أو متعامدة على الطبقات، يميل الجزء إلى الضعف. عندما تكون قوى الشد موازية أو متعامدة مع الطبقات، يكون الجزء أقوى. عندما تكون القوى عمودية على الطبقات، يكون الجزء قادرًا بشكل عام على استيعاب ضغط أكبر مما لو كانت القوى متماشية مع الطبقات. تنطبق خلاصتان:

1. اطبع في اتجاه بحيث تكون الطبقات بمحاذاة المحور الذي تكون فيه قوى الشد في أعلى مستوياتها و
2. الطباعة في اتجاه بحيث تتقاطع الطبقات مع المحور الذي تكون فيه قوى الضغط في أعلى مستوياتها

في الحالة النظرية لقلم الرصاص، من المرجح أن يعمل اتجاه البناء الأفقي على حساب قوى الشد والانحناء التي سيواجهها قلم الرصاص عند الاستخدام. لاحظ أن هذه الإرشادات تنطبق دائمًا على أجزاء نمذجة الترسيب المنصهر (FDM). تُظهر أجزاء SLA تباينًا أقل بكثير من أجزاء FDM لأن الطبقات مرتبطة كيميائيًا، كما أن الدقة التي يتم تحقيقها باستخدام SLA أعلى بكثير من FDM. ومع ذلك، قد تتطلب المواد المتصلدة بالحرارة بعض التفكير الإضافي حول توجيه الجزء لزيادة قوة ميزات الجزء الحرجة إلى أقصى حد.